Ысык согуу өлүүадатта H13 инструменталдык болот сыяктуу материалдардан жасалган, алар ысыкка туруктуулугу, күчү жана катуулугу жогору.Мындай D2 аспап болот жана жогорку ылдамдыктагы болот сыяктуу башка материалдар да үчүн колдонулушу мүмкүнысык согуу өлөт.Бул материалдар ысык согуу учурунда болгон жогорку температурага жана механикалык күчтөргө туруштук берүү жөндөмдүүлүгү үчүн тандалып алынган.суук баш өлөт
Ысык согуунун кээ бир кемчиликтери төмөнкүлөрдү камтыйт: Термикалык Стресс: Ыстык согуу даярдалган тетикте термикалык стрессти жаратат, ал туура башкарылбаса, ички кемчиликтерге жана өлчөмдүн так эместигине алып келиши мүмкүн.Кычкылдануу: Ысык согуудагы жогорку температуралар даяр материалдын кычкылданышына алып келиши мүмкүн, бул анын бетинин сапатына жана иштөөсүнө таасирин тийгизет.Энергияны керектөө: Ыстык согуу үчүн даярдалган тетикти талап кылынган температурага чейин ысытуу үчүн олуттуу энергия сарпталышы керек, натыйжада эксплуатациялык чыгымдардын жогору болушуна алып келет.Аспаптын эскириши: жогорку температура жана механикалык күчтөрвольфрам карбиди ысык согуу өлөтбат-бат талап кылуучу штамптардын жана шаймандардын тез эскиришине алып келиши мүмкүнбаш өлөттейлөө жана алмаштыруу.Чектелген материалдык ылайыктуулугу: Бардык материалдар ысык согуу үчүн ылайыктуу эмес, анткени кээ бирлери жогорку температурада начарлашы же кычкылданышы мүмкүн, бул ыкманы колдонуу менен эффективдүү иштетилүүчү материалдардын спектрин чектейт.Узакыраак иштетүү убактысы: Ысык согуу муздак согууга салыштырмалуу узунураак иштетүү убактысын талап кылышы мүмкүн, анткени согуудан мурун даярдалган тетик талап кылынган температурага чейин ысытышы керек.Белгилей кетчү нерсе, ысык согуу бул кемчиликтерге ээ болсо да, анын уникалдуу артыкчылыктары да бар,вольфрам карбиди өлөтжакшыртылган материал агымы, кыскартылган материалдык штамм катуулашы жана кээ бир материалдардын жакшыртылган калыптандыруу сыяктуу.
Посттун убактысы: 22-декабрь, 2023-жыл
