1、Вольфрам жана кобальт карбиди
Баа YG жана кобальттын орточо пайызынан турат.Вольфрамкобальт карбиди чоюнду, түстүү металлдарды жана металл эмес материалдарды кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн, ошондой эле чоюучу штамптар, муздак тешүү штамптары, саптамалар, роликтер, үстүнкү балкалар, өлчөөчү приборлор, курчутуучу аспаптар жана башка эскирүүгө туруктуу шаймандар катары колдонулушу мүмкүн. жана тоо-кен куралдары.
2、Вольфрам, титан жана кобальтцементтелген карбид
e
Соода YT жана титан карбидинин орточо мазмуну турат.Вольфрам титан кобальт карбиди жарым ай чуңкурларынын кийүү жөндөмүнө жогорку каршылыкка ээ, узун кесүүчү материал куралдарына ылайыктуу.
3、Вольфрам-титан-тантал (ниобий) карбиди
Баа YW плюс ырааттуу сандан турат.
Цементтелген карбид жогорку катуулугуна, бекемдигине, эскирүүсүнө жана коррозияга туруктуулугуна ээ, кесүүчү шаймандарды, кесүүчү шаймандарды, кобальт куралдарын жана эскирүүгө туруктуу бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат, аскердик өнөр жайда, аэрокосмостук, механикалык иштетүүдө, металлургияда, мунай бургулоодо, тоо-кен куралдарында, электрондук байланыш, курулуш жана башка тармактар.
Вольфрам кобальт цементтелген карбиддин көптөгөн түрлөрү бар, алар курамына ылайык аз кобальт, орто кобальт жана жогорку кобальт эритмеси болуп 3 категорияга бөлүнөт;WC дан өлчөмүнө жараша микро дан, майда дан, орто дан жана ири дан эритмесинин 4 категориясы жана колдонулушу боюнча вольфрам кесүүчү шаймандардын, тоо-кен шаймандарынын жана эскирүүгө туруктуу шаймандардын 3 категориясы.
аткаруувольфрамкобальт цементтелген карбид эритмесинин курамына, уюштурууга жана өндүрүш процессине байланыштуу.Эң маанилүү факторлор: бириктирүүчү металлдын курамы жана мазмуну;бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана WC бөлүштүрүү;көмүртек мазмуну;кошулмалардын курамы жана мазмуну, эритме фазасынын курамына, WC дан өлчөмүнө жана тыгыздашуусуна таасир этүүчү ар кандай процесс факторлору.
Вольфрам кобальт карбиди менен салыштырганда, кобальттын бирдей курамы бар вольфрам титан кобальт карбидинин ийилүүчү бекемдиги азыраак жана TiC курамы көбөйгөн сайын азаят.
Посттун убактысы: 14-июнь-2023
