Катуулугу вольфрам карбид поддондору болт, гайкалар жана бурамалар өндүрүү үчүн мыкты

Кадимки шарттарда катуулугувольфрам карбид поддондоруболт, гайкалар жана бурамалар өндүрүүдө колдонулган HRA81.5-83 ортосунда болушу керек.

Карбид, адатта, вольфрам-кобальт эритмесинен жасалган жана жогорку катуулук, жогорку эскирүү каршылык жана жогорку күч өзгөчөлүктөрүнө ээ.Тиешелүү катуулукту тандоо болттордун, гайкалардын жана бурамалар менен иштөө мөөнөтүн жана бекемдигин камсыздай алат.

Катуулугу качанВольфрам карбиди өлөтөтө жогору, ал жакшы эскирүүгө туруктуу болсо да, ал жип менен болт таякчасынын же гайканын начар координациясына алып келиши мүмкүн, бул тиштин тишине оңой алып келип, жиптин иштебей калышына алып келиши мүмкүн.

Башка жагынан алганда, эгерде катуулугувольфрам карбиди муздак рубрика өлөтөтө төмөн болсо, ал колдонуу учурунда болт, гайкалар жана бурамалар талап кылган жогорку күчкө жана эскирүүгө каршылык талаптарына жооп бере албашы мүмкүн.

Ошондуктан, оптималдуу аткарууну жана узак мөөнөттү алуу үчүн максаттуу колдонуу, иштөө чөйрөсү жана материалдык касиеттери сыяктуу факторлордун негизинде ылайыктуу катуулукту тандаңыз.

Сиздин эң узак өмүрүңүздү камсыз кылуу үчүнвольфрам карбид калыптары, бул жерде кээ бир сунуштар бар:

1. материалдарды акылга сыярлык тандоо: тандоокарбид материалдарыжакшы сапатта жана конкреттүү иш шарттарына ылайыктуу.Анын жогорку катуулук, жогорку эскирүү туруктуулугу, жакшы катаалдыгы жана жаракаларга туруштук берээрин камсыз кылыңыз.
2. Туура жылуулук дарылоо: Карбид калыптары, алардын катуулугун жогорулатуу жана туруктуулугун жогорулатуу үчүн өндүрүш учурунда тиешелүү жылуулук дарылоону талап кылат.Туура жылуулук дарылоо жараяны көктүн жалпы өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу жана анын кызмат мөөнөтүн узартуу мүмкүн.
3. Колдонуу параметрлерин катуу көзөмөлгө алыңыз: конкреттүү иштөө шарттарына жана колдонуу талаптарына ылайык, калыптын чыдамдуу диапазонунда нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн, кесүү ылдамдыгы, тоют ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги ж.б. сыяктуу калыптын колдонуу параметрлерин катуу көзөмөлдөңүз. .
4. Үзгүлтүксүз тейлөө жана тейлөө: тазалоо, майлоо жана текшерүү, анын ичинде карбид калыптарга үзгүлтүксүз тейлөө жана тейлөөнү жүзөгө ашырат.Кесүүчү суюктуктун ичиндеги кирлерди өз убагында алып салыңыз, кесүүчү суюктуктун тазалыгын жана майлоочу таасирин сактаңыз, калыптын бетинин бузулушу же эскирүүсүн текшериңиз, зарыл болсо аны оңдоо же алмаштыруу.
5. Жогорку сапаттагы кесүүчү суюктукту колдонуңуз: Жакшы сапаттагы кесүүчү суюктукту тандоо жакшылыкты камсыздай алатвольфрам карбид паллет баасымуздатуу жана майлоочу эффекттер, көктүн эскирүү жана бузулуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
6. Ашыкча жүктөөнү болтурбоо: калыптын ашыкча жүктөлүшүнө жол бербөө үчүн жумуштун жүгүн туура уюштуруңуз.Тиешелүү кесүү параметрлери жана иштөө шарттары ылайык тандалышы кереккарбид гранул баасыашыкча эскирүүнү жана чарчоо сынганын болтурбоо үчүн калыптын дизайны жана колдонуу талаптары.
7. Өз убагында оңдоо жана алмаштыруукарбид заводу Кытай: Бир жолу бузулуу, эскирүү же жаракалар бетинде табылганвольфрам карбидинин гранулдарыкөгөрүп кетсе, аны үзгүлтүксүз колдонуудан улам көбүрөөк зыян келтирбөө үчүн өз убагында оңдоо же алмаштыруу керек.
8. 

Кыскача айтканда, кызмат мөөнөтүн жогорулатуу үчүнцементтелген карбид калыптары, материалдарды негиздүү тандоо, колдонуу параметрлерин көзөмөлдөө, үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана оңдоо иштерин жүргүзүү, бузулган материалдарды оңдоо же алмаштыруу зарылЖучжоу карбид заводукалыптарды өз убагында.