агломерациялооцементтелген карбидсуюк фаза агломерациялоо болуп саналат, башкача айтканда, кайра байланыш фазасы суюк фазада.Престелген дайындамалар вакуумдук меште 1350°С-1600°С чейин ысытылат.Агломерациялоодо пресстелген дайындаманын сызыктуу кичирейүүсү болжол менен 18% жана көлөмүнүн кичирейүүсү 50% тегерегинде.Кичирейүүнүн так мааниси порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө жана эритменин курамына жараша болот.
агломерациялооцементтелген карбидтатаал физика-химиялык процесс, ал пластификаторду жок кылууну, газсыздандырууну, катуу фазаны агломерациялоону, суюк фазаны агломерациялоону, эритүүнү, тыгыздоону, эритүүнүн тундурмасын жана башка процесстерди камтыйт.Престелген дайындама белгилүү бир химиялык курамы, структурасы, касиеттери жана формасы жана өлчөмү менен продуктуну түзүү үчүн белгилүү шарттарда агломерацияланат.Бул процесс шарттары агломерациялоо бирдигине жараша бир топ өзгөрөт.
Цементтелген карбидди вакуумдук агломерациялоо 1 атмдан (1 атм = 101325 Па) азыраак агломерацияда жүргүзүлүүчү процесс.Вакуумдук шарттарда агломерациялоо порошок бетиндеги адсорбцияланган газдын жана жабык тешикчелердеги газдын тыгыздашуусуна тоскоол болушун кыйла азайтат, бул диффузия процессине жана тыгыздалууга шарт түзөт, металл менен атмосферадагы кээ бир элементтердин ортосундагы реакцияга жол бербейт. агломерациялоо процесси жана суюк илешкектүү фазанын жана катуу фазанын нымдуулугун бир топ жакшыртат, бирок вакуумдук агломерация кобальттын буулануу жоготуусунун алдын алуу үчүн көңүл бурушу керек.Вакуумдук агломерацияны жалпысынан төрт этапка бөлүүгө болот, б.а. пластификаторду алып салуу стадиясы, агломерацияга чейинки этап, жогорку температурадагы агломерация баскычы жана муздатуу.
Пластификаторду алып салуу этабы бөлмө температурасында башталат жана болжол менен 200°Cге чейин көтөрүлөт.Дайдадагы порошок бөлүкчөлөрүнүн бетине адсорбцияланган газ жылуулуктун таасири астында бөлүкчөлөрдүн бетинен ажырап, тактайдан үзгүлтүксүз чыгып турат.Даярдыктагы пластификатор ысытып, даярдан чыгып кетет.Жогорку вакуум деңгээлин сактоо газдардын чыгышына жана сыртка чыгышына шарт түзөт.Пластификаторлордун ар кандай түрлөрү жылуулукка дуушар болгондо ар кандай касиеттерге ээ, ошондуктан пластификаторду алып салуу процесси конкреттүү кырдаалга ылайык иштелип чыгышы керек.
Пластификаторду алып салуу процесси сыноонун конкреттүү шарттарына ылайык аныкталышы керек.Жалпы пластификатор газдаштыруу температурасы 550 ℃ төмөн.
Алдын ала агломерация баскычы алдын ала агломерациялоодон мурун жогорку температурадагы агломерацияны билдирет, андыктан порошок бөлүкчөлөрүндөгү химиялык кычкылтек жана көмүртек кычкылы газын пайда кылуу үчүн көмүртек кычкыл газын пресс-дөңгөлөктөн чыгарат, эгерде бул газды суюк фаза пайда болгондо жокко чыгаруу мүмкүн болбосо, эритмеде жабык тешикчелер калдыгы болуп калат, ал тургай, басым агломерациялоо, аны жок кылуу кыйын.Экинчи жагынан, кычкылдануунун болушу суюк фазанын катуу фазага нымдуулугуна олуттуу таасирин тийгизет жана акырында цементтелген карбиддин тыгыздашуу процессине таасир этет.Суюк фаза пайда боло электе, ал жетиштүү деңгээлде газсыздандырылып, мүмкүн болушунча эң жогорку вакуум колдонулушу керек.
Агломерациянын температурасы жана агломерация убактысы дайындаманын тыгыздалышы, бир тектүү структураны түзүү жана талап кылынган касиеттерге ээ болуу үчүн процесстин маанилүү параметрлери болуп саналат.Агломерация температурасы жана агломерация убактысы эритмесинин курамына, порошоктун өлчөмүнө, аралашманын майдалоочу күчүнө жана башка факторлорго көз каранды, ошондой эле материалдын жалпы дизайны менен жөнгө салынат.
Посттун убактысы: 08-08-2023
