HIP агломерациялоо технологиясы Tungsten карбид паллеттеринин сапатын камсыз кылуу үчүн колдонулат

Ысык изостатикалык басуу (HIP) агломерациялоо технологиясы жалпы иштетүү ыкмасы болуп саналатвольфрам карбид поддондору.HIP агломерациялоо технологиясы көбүнчө тыгыздыгын, күчүн жана эскирүү туруктуулугун жогорулатуу үчүн колдонулатGT55 вольфрам карбид гранулдары

HIPsintering процессинде,вольфрам карбиди өлөтбиринчи жогорку температура жана жогорку басым чөйрөгө жайгаштырылат.Изостатикалык басымды колдонуу менен бланктын порошок бөлүкчөлөрүнүн ортосунда пластикалык деформация пайда болот.Ошол эле учурда, жогорку температурада агломерациялоочу каражаттар да бөлүкчөлөрдүн айкалышын жакшыртууда роль ойнойт.

HIP агломерациялоо технологиясынын негизги артыкчылыктарынын бири - бул интегралдык агломерацияга жетише алат, башкача айтканда, цементтелген карбид бланкынын формасы канчалык татаал болбосун, агломерация процессинде өзүнүн баштапкы формасын сактап, тактыкты жана өлчөмдүү туруктуулукту камсыздай алат. боштуктун.

HIP агломерациялоо технологиясы менен иштетилген карбид бланктары, адатта, жогорку тыгыздыкка жана күчкө, ошондой эле жакшы эскирүүгө жана коррозияга туруктуулукка ээ.Бул мүмкүнчүлүк беретвольфрам карбиди муздак рубрика өлөтар кандай колдонуу тармактарында жакшыраак аткаруу үчүн, мисалы, кесүүчү аспаптар, тоо-кен куралдары, унаа тетиктери, ж.б.

сапатын камсыз кылуу үчүнвольфрам карбид поддондору, сиз төмөнкү аспектилерге көңүл бурсаңыз болот:

1. Туура чийки затты тандаңыз: Жогорку сапаттагы, ылайыктуу карбид материалдарын колдонуңуз.Сырьенун составы жана сапаты акыркы продукциянын иштешине түздөн-түз таасирин тийгизет.
2. Өндүрүш процессин көзөмөлдөө: цементтелген карбид бланктарын, анын ичинде порошок даярдоо, аралаштыруу, пресстөө, агломерациялоо жана башка процесстерди катуу көзөмөлдөө.Кемчиликтерди жана булганууну болтурбоо үчүн ар бир шилтеме техникалык талаптарга жооп беришин камсыз кылуу.
3. Сыноо жана сапатты көзөмөлдөө: Катуу тестирлөө өндүрүш процессинде жүргүзүлөт, анын ичинде порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн бөлүштүрүү, ыпластыктын мазмуну, басуу тыгыздыгы,вольфрам карбиди өлөтагломерациядан кийин катуулугу жана тыгыздыгы.Ошол эле учурда, толук сапатты көзөмөлдөө системасывольфрам карбид поддондорубуюмдар тиешелүү стандарттарга жана спецификацияларга ылайык келүүсүн камсыз кылуу үчүн түзүлгөн.
4. Жабдууларды тейлөө жана тейлөө: өндүрүштүк жабдуулардын нормалдуу иштөө абалын сактоо жана жабдууларды үзгүлтүксүз тейлөө жана тейлөө.Жабдуулардын тактыгын, туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу жана жабдуулардын бузулушунан келип чыккан сапат көйгөйлөрүн болтурбоо.
5. Окутуу жана персоналдын сапатын жогорулатуу: Өндүрүштүк персоналды иштетүү үчүн зарыл болгон окутууну камсыз кылуужучжоу карбидитиешелүү билимди жана көндүмдөрдү өздөштүрүү, сапатты көзөмөлдөө талаптарын түшүнүүжучжоу вольфрам карбиди өлөт, жана про-дукциянын сапатынын ырааттуулугун камсыз кылуу учун операторлордун профессионалдуулугун жана жоопкерчилигин тарбиялоо.
6. 

Жыйынтыктап айтканда, чийки заттарды, өндүрүш процесстерин жана сапатты контролдоону катуу көзөмөлгө алуу, зарыл сыноолорду жана техникалык тейлөөнү жүргүзүү жана кызматкерлердин сапатын жогорулатуу,карбид гранулдарыгарантияланууга жана акыркы продукциянын туруктуулугун жана ишенимдуулугун камсыз кылууга болот.